1 真空皮帶機的工作原理

環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環形摩擦帶并通入水形成水密封），當真空盒接通真空系統時，在膠帶上形成真空區；漿液由分布器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空盒，固體顆粒被截留而形成濾餅；隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

2 真空皮帶機的結構特點

（1）環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。

（2）真空盒和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

（3）膠帶采用托輥式支承，膠帶運行在滾動的托輥上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空盒上滑動，濾布不與真空盒接觸，濾布的使用壽命較長。

（5）實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。

（6）損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。

3 真空皮帶機的主要部件介紹

3.1橡膠皮帶

采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是真空皮帶脫水機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定。現場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾。

3.2真空盒

真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。脫水機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空盒與運行膠帶間設計有一環形摩擦帶；并以水進行密封（摩擦帶在真空盒上的滑臺上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環形摩擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受磨損。環形摩擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換摩擦帶，環形摩擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換摩擦帶的方便快捷。

3.3加料裝置

本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：

（1）加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量；

（2）加料裝置出廠時已經試驗調試好.

3.4清洗裝置

用以清洗卸渣后的濾布和膠帶，通過前后二次壓力水的沖刷，使濾帶每經過一次過濾，卸渣后都得到再生性的清洗，從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期，安裝使用清洗箱時注意以下事項：

（1）壓力水沖涮正好在滾刷前后，接管時要注意不要使沖涮管角度變動，并注意角度的調整。

（2）在運行加料前要先檢查噴水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。

（3）在停止加料，濾布洗完后，需繼續涮濾布若干圈。

濾帶不能有效再生，沒有洗涮干凈，會在滾筒上逐漸粘上濾渣，造成濾布打皺和嚴重跑偏，濾布也會很快嚴重堵塞，過濾速率很快下降，濾餅含濕量增加，排卸更為困難，也更難洗清濾帶，如此形成惡性循環，致使不能正常運行，所以必須注意清洗裝置的運行工作情況，在整個操作過程中，要經常檢查濾帶是否洗凈。

3.5 驅動輪

驅動輪的運轉必須注意以下事項：

（1）為了防止皮帶與驅動輪打滑，一方面要將皮帶張緊，另一方面驅動輪的表面必須保持清潔，不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長皮帶的使用壽命。

（2）驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時皮帶經常向固定一側跑偏時，一方面可以調節細調拉緊裝置使平皮帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直，調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對皮帶防偏作用。

3.6刮刀裝置

濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙烯加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。

一般濾餅的排卸在一定干燥 程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在真空皮帶脫水機上可以很方便做到。

安裝刮刀必須注意：

（1）調節刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

（2）兩邊的配重壓力不要過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。

3.7自動糾偏裝置

它由糾偏輥、糾偏氣囊、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。

工作原理如下：

（1）當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。

（2）當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失，氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態。

（3）如圖示：當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ，當達到感應距離時，接近開關Ⅱ輸出信號，使二位五通閥Ⅱ通電換向，二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅱ活塞桿伸出；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅰ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅱ感應信號消失，氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態。

濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調節改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側跑偏的現象，但對于發生在瞬間的不穩定跑偏（工藝上參數的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是真空皮帶脫水機非常重要的部件。

操作時應注意：

（1）必須注意糾偏輥的偏轉方向是否正確及接近開關感應信號與二位五通閥的對應關系，否則，不但不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

（2）自動糾偏裝置是保證真空皮帶脫水機正常運行的重要部件；因此在設備運行前必須檢查自動糾偏裝置功能是否正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

（3）自動糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為0.2-0.4MPa左右，以能推動糾偏輥為準，太高的壓力會使糾偏輥偏轉速度太快且噪聲太大。

（4）必須保證糾偏輥滑道的清潔，經常清理滑道異物，加少量潤滑

4 故障處理

缺陷示例分享圖片
濾布褶皺

托輥軸承損