橡膠帶式真空過濾機常見故障及處理方法如下：

一、真空度不足

• 原因分析

• 真空泵故障：真空泵可能出現葉輪磨損、密封不嚴等問題。例如，長時間運行后，真空泵的葉輪由于與介質的摩擦，其表面會逐漸磨損，導致抽氣能力下降，進而使真空度降低。

• 管道泄漏：連接真空泵與過濾機的管道可能存在破損、接口松動等情況。比如，管道連接處的密封墊片老化或損壞，會使外界空氣進入系統，降低真空度。

• 濾布破損：濾布如果有破損，空氣會從破損處進入過濾機內部，影響真空環境。像在過濾有尖銳顆粒的物料時，濾布很容易被劃破。

• 處理方法

• 檢查和維修真空泵：對于真空泵葉輪磨損的情況，應及時更換葉輪；若是密封問題，需要重新密封，如更換密封墊片、緊固密封螺栓等。

• 檢查管道密封性：仔細檢查管道，找到泄漏點。如果是管道破損，可更換損壞的部分；對于接口松動，要重新連接并確保密封良好，可使用密封膠或生料帶輔助密封。

• 更換濾布：一旦發現濾布破損，應立即更換新的濾布，并確保安裝正確，張緊適度。

二、過濾速度慢

• 原因分析

• 濾布堵塞：物料中的細小顆粒可能會逐漸堵塞濾布的孔隙。例如，在過濾含有大量細的粉的礦漿時，這些細粉容易堆積在濾布表面和孔隙中，阻礙濾液通過。

• 物料性質變化：物料的濃度過高、粘度增大等都會導致過濾速度變慢。比如，當物料的含水量降低，濃度升高時，其流動性變差，過濾阻力增大。

• 真空系統故障間接影響：如前面提到的真空度不足的情況，會導致過濾動力減弱，過濾速度降低。

• 處理方法

• 清洗濾布：采用合適的清洗方式清洗濾布，如用清水沖洗、化學藥劑浸泡清洗等。對于堵塞嚴重的濾布，可以先將其拆卸下來，浸泡在專門的濾布清洗劑中一段時間，然后用清水沖洗干凈。

• 調整物料性質：如果是物料濃度過高，可以適當稀釋物料。對于粘度較大的物料，可以考慮添加適當的稀釋劑來降低粘度。同時，還可以對物料進行預處理，如沉淀、離心等，去除部分雜質。

• 解決真空系統故障：按照前面提到的真空度不足的處理方法，恢復真空系統的正常運行，從而提升過濾速度。

三、橡膠帶跑偏

• 原因分析

• 安裝問題：過濾機在安裝時，橡膠帶的安裝位置可能不準確，兩邊張力不均勻。例如，在安裝過程中，滾筒的安裝不平行，會導致橡膠帶在運行過程中向一側跑偏。

• 物料分布不均：如果物料在橡膠帶上分布不均勻，一側重量過大，會使橡膠帶向物料重的一側跑偏。比如，在進料口，物料沒有均勻地鋪在橡膠帶上。

• 部件磨損：滾筒或托輥等部件磨損，導致其表面不平整，也會引起橡膠帶跑偏。長期運行后，滾筒的表面可能會出現磨損溝槽，使橡膠帶運行時受力不均。

• 處理方法

• 重新調整安裝：對橡膠帶和滾筒進行重新調整，確保滾筒平行安裝，并且橡膠帶兩邊張力一致。可以使用水平儀等工具來檢查和調整滾筒的水平度，通過調節張緊裝置來平衡橡膠帶兩邊的張力。

• 調整物料分布：在進料口設置勻料裝置，使物料均勻地分布在橡膠帶上。例如，安裝布料器，將物料均勻地撒在橡膠帶上，避免局部堆積。

• 更換磨損部件：定期檢查滾筒和托輥等部件的磨損情況，一旦發現磨損嚴重，應及時更換，以保證橡膠帶能夠平穩運行。

四、濾液渾濁

原因分析

• 濾布破損或孔徑過大：濾布有破損會使未經過濾的物料直接進入濾液中，導致濾液渾濁。另外，如果濾布的孔徑選擇不當，過大的孔徑無法有效攔截物料中的固體顆粒。

• 密封不良：過濾機的密封部位如果密封不好，會使固體物料混入濾液。比如，在過濾機的邊緣密封處，如果密封膠條老化或損壞，固體物料可能會從縫隙進入濾液。

• 處理方法

• 檢查和更換濾布：仔細檢查濾布是否有破損，如有破損及時更換合適孔徑的濾布。在選擇濾布時，要根據物料的顆粒大小等性質來確定合適的濾布孔徑。

• 檢查密封情況：檢查過濾機的各個密封部位，對于老化或損壞的密封膠條等密封部件要及時更換，確保密封良好。同時，可以適當增加密封壓力，如擰緊密封螺栓等操作。