現場反饋：根據現場初步交流，此次石膏異常與設備無關。根據現場傳回的圖片，判斷漿液產生了問題，當屬石膏結晶異常導致，但與以往的石膏有以下不同。

由于此次情況特殊，石膏樣品與以往的石膏均有明顯的不同，筆者也未曾見過，便要求現場將石膏樣品送至小編處進行進一步分析。

處理經過：

9月20日，現場專業負責人將樣品從現場寄出,21日小編收到石膏樣品。

收到的石灰石及石膏樣品，兌水準備分析

收到的樣品

9-21日 樣品收到，樣品初看，石膏干松，樣品袋內無游離水，既有大塊石膏，也有松散石膏。但石膏表面較油，且存在部分閃光狀物質，石膏樣品表面有明顯的分層現象，圖片如下：

進一步對石膏樣品進行感知，樣品油性較大，顆粒細膩。與以往類似石膏有明顯不同。

由于該電廠直接使用石灰石粉脫硫，為了排除電石渣的影響，對樣品石灰石進行分析檢測，結果排除內有電石渣粉。

至此，此次根據以往經驗，此次石膏原因因為石膏晶體過長所致。

繼續對石膏晶體、石膏成分進行分析

大唐某電廠石膏晶體圖

通過實驗室晶體分析，驗證小編的猜測。晶體分析表明石膏尺寸較大，晶體強度較低，這就使得晶體受外力破碎后易析出水分，同時形成小顆粒石膏不利于過濾，導致石膏含水加大。

進一步核查結晶干擾物來源。

9月25日又對石膏進行全元素分析，部分結果如下：

根據元素分析，樣品中F、N、Na、CL、AL、Mg、Si幾種元素含量如上。

小編與現場專業技術人員交流后，建議對部分的脫硫原料進行檢查并更換，并就石膏中氨味較大的問題，建議現場檢查脫硝系統，是否存在氨逃逸現象，優化脫硝系統運行。

2018年9-30日 電話回訪，經過一段時間的調整，現場石膏已石膏已基本恢復正常，不分層，手捏基本無異常。

后續筆者與現場技術人員再次交流時，現場有以下幾個特殊之處：

1、現場設有濕電、濕電沖洗水直接進入脫硫塔，濕電不加藥。

2、現場廢水排量排量4 t/h單機（300MW)，偶爾有故障不能排放廢水。

3、脫硫塔有起泡情況，不使用消泡劑。

4、硫份較高，吸收塔密度較高，為了更 好的排放石膏，避免吸收塔密度異常造成石膏結晶異常，測量方式馬上要改造成周期取樣的密度計。