近期出現(xiàn)大量的石膏含水率較高，但不是由于漿液中亞硫酸鈣氧化率偏低所導致的案例。這種案例的現(xiàn)場處置困難，置換大量漿液均無效。現(xiàn)將多年總結(jié)的石膏脫水異常處置方法教給大家，供參考使用。

        排查流程：

        做好漿液參數(shù)控制、ph值、液位、密度、氧化風等常規(guī)調(diào)節(jié)，將以上參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)。

        第一步：觀察脫硫塔漿液情況：

        觀察圖一變成圖二的時間。

        第二步：如果在半小時以內(nèi)，對脫水設備進行排查。

        主要排除點：

        1.石膏旋流站，檢查旋流子磨損情況、切換或者更換較小口徑的旋流子沉沙嘴，提高旋流子壓力。

        2、檢查脫水皮帶機運行情況，觀察濾布、大皮帶跑偏情況，檢查濾布透氣性，濾布沖洗水噴嘴是否正常，調(diào)節(jié)皮帶機真空度。

        3、一般做到以上幾點，石膏即可恢復正常。

        第三步：如果超出半小時，說明漿液出現(xiàn)問題。

        有以下幾種處理方法：

        1、多排放脫硫廢水、加速雜質(zhì)排放。可采用增開旋流子等手段加速排放，更換底流口徑等方法。

        2、漿液置換。

        3、更換石灰石原料。

        4、辦法：加入脫硫?qū)Ｓ孟輨刹扇∶摿蛩蚴嘈髯犹砑樱砑雍?分鐘之內(nèi)石膏即可立即變干。（適用于以上90%以上脫水異常情況）以上方法只能使得石膏不在拉稀，完全改善需持續(xù)脫水，排除雜質(zhì)。

        5、對于以上第四條無法解決的石膏脫水異常問題，需對石膏進行定性分析，找到石膏異常的原因，并有針對性的進行處理。

        石膏脫水困難是濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因素眾多，需要從外部介質(zhì)、反應條件及設備運行狀況等多個方面進行綜合分析及調(diào)整。深入了解脫硫反應機理和設備運行特性，合理控制系統(tǒng)主要運行參數(shù)，才能保障脫硫石膏的脫水效果。

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