任何設備在使用過程中，如果使用不當或檢查維護不及時，都有可能出現故障。對于旋流器來說，經常會出現的故障包括異常超粒度、達不到分機點、性能不穩定以及堵塞等等。

以下為旋流器的十個常見故障及其故障的解決方法。　

處理方法：發生空吸，使用吸氣管;物料量大，改變入料/旋流器參數;線形排料，控制入口;溢流管變形，更換溢流管。

處理方法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。

處理方法：出口大、底流嘴磨損嚴重，更換合適的底流嘴;入料密度過大，檢查堵塞物;入料反向流，更換易磨件。　　

處理方法：錯配物料進入旋流器，檢查篩孔。　　

處理方法：分料不均衡，使用正確的分配器;堵塞，檢查堵塞。

處理方法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數。　

處理方法：流量太大-壓力下降多，改變入料情況或旋流器參數;2段運行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數;入料的磨損性高，更換制造材料。

（運行壓力在一個很大范圍內擺動）

處理方法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達到穩定的運行壓力或重新設定泵速。

處理方法：量大，沫煤比例大，減小帶煤量;壓力設置不合理，調整泵頻率;桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。　

處理方法：排料嘴磨損或尺寸過大，更換合適的排料嘴。