造成分選密度調低后系統不能正常運行的原因主要是：①脫泥篩篩面跑水導致合格介質密度短時間內降低，造成分選不穩定；②介質與煤的體積比小，造成低密度分選時系統分選不穩定；③重介旋流器的結構不適應工藝參數調整后的分選狀態；④合格介質粒度過粗，由于介質本身的分級效應而造成重介旋流器分選不穩定。根據所列原因，對各影響因素進行了逐一分析。

(1)由于脫泥篩篩板開孔率偏低。導致入選煤量加大，篩面泄水能力不足，部分循環水隨篩上末煤直接進入混料桶，導致合格介質的密度下降。經采樣檢查，發現矸石脫介篩跑煤時，合格介質密度有瞬間下降的現象發生，顯然，脫泥篩篩上水稀釋合格介質密度，確實是造成合格介質密度波動而影響重介旋流器的分選穩定性的原因之一。

(2)選煤廠重介旋流器入料泵的運輸能力為l000m／h，當系統入選原煤量達到550t／h時，重介旋流器入選煤量約為430t／h，經計算，合格介質與煤的體積比為2．5：1，比DSM規定的2．8：1介固比要小，顯然不利于重介旋流器的穩定分選，而且通過減少入選煤量即可減少矸石脫介篩跑煤這一現象來看，適當增大介質與煤的體積比有利于保證重介旋流器的分選效果。

(3)重介旋流器在大煤量運行時可能存在過負荷運行，導致部分精煤從底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm，中心溢流管商徑為556mm，根據DSM的規定，底流口與溢流口直徑比不超過85％，故其底流口直徑仍可以增大。加大底流口直徑可使底流合格介質的密度下降，有利于通過適當提高合格介質的密度的方式來減輕跑煤。

(4)一般來講，采用重介旋流器分選時，用作合格介質的磁鐵礦粉中<0．045mm粒級含量應占80％～90％以上，磁性物含量在95％以上。現場檢查發現，磁鐵礦粉中<0．045mm粒級含量不足20％，絕大多數為<0．074arm等級，但磁性物含量符合要求。這表明合格介質粒度明顯偏粗，可能是造成矸石脫介篩跑煤的主要原因。

根據上述分析，采取了以下措施：①換用高開孔率的新型篩板，使脫泥篩篩板開孔率提高了4個百分點，適當減少篩上沖水水量，發現跑煤現象有所減少，但入選煤量仍沒有明顯提高；②改變混料泵皮帶輪直徑，適當提高泵的轉速，目的是提高介質與煤的體積比。由于受供電負荷的限制，混料泵輸送能力雖有提高，但效果不明顯；③調大底流口直徑，達到錐比要求的85％，l』適當提高合格介質密度。試驗結果表明，調大底流口直徑不僅達不到預期目的，而且跑煤現象更為嚴重，精煤灰分無法保證；④在矸石脫介篩研漏斗內增加一根直徑為200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻轉的取樣管，通過新增管路，將部分介質送到球磨機研磨，經稀介磁選回收系統返回合格介質桶。當介質不需研磨時，翻轉取樣管，使其敞口朝下。即可停止分流研磨。帶煤試洗，入選煤量由原來的300t／h左右猛增到450～500t／h，且不再有跑煤現象。